Z jednoho návodu, je to tedy asi třískový koberec

Formstraße 9 Unsere Formstraße dient der optimalen Konditionierung der Matte vor der Presse. Dafür sorgen Qualitätsprüfungen mittels Mattenwaage, Suchspule, SicoScan-Feuchtemessung, Flächengewichtsmessgerät und Streuhügelüberwachung. Vorpressen Um eine hohe Plattenqualität sicherzustellen, muss die gestreute Span- oder MDF-Matte vor der Übergabe an die Presse entlüftet werden. Das übernehmen Siempelkamps Band-Vorpressen, die die zum Teil sehr dick gestreuten Matten durch Druck vorkomprimieren. Vorwärmung Wird die Matte schon vor der Presse möglichst homogen durchwärmt, erhöht sich die Produktionskapazität um bis zu 30 %. Unsere patentierte, direkt vor der Presse montierte Vorwärmeinrichtung ContiTherm durchströmt die Matte mit einem Dampf- Luft-Gemisch. So wird die Matte auf eine Temperatur von 60 bis 80 C erwärmt. Formstraße einer Spanplatten-Anlage

Dřevotříska je vyráběna v několika krocích, prvním krokem je roztřískování neboli dezintegrace rostlého materiálu – dřeva. Procesu roztřískování předchází proces štěpkování. Již samotná štěpka by měla odpovídat určitým rozměrům vhodným pro následující operaci třískování, je tedy tříděna. Roztřískování je proces prováděný na různých typech roztřískovačů. Pro následný nános lepidla na třísky je nejvíce v současném průmyslu (2013) využíváno stále močovino-formaldehydové lepidlo, které je na třísky nanášeno v určitém procentickém množství (12 %) z objemu suchých třísek v nanášečkách, často bubnových. Tyto třísky pak mohou být skladovány po delší dobu, jelikož močovinoformaldehydové lepidlo je aktivováno až při dosažení 200 °C. Nanesené třísky se vrství mechanickými či pneumatickými vrstvícími stanicemi – vzniká třískový koberec. Třískový koberec se za studena předlisovává a následně je dopravován do lisu. Dříve byly využívány lisy diskontinuální, dnes jsou využívány lisy kontinuální. Lisuje se při teplotě 200 °C při dodržování lisovacího režimu. Lisování desky plánované finální tloušťky 19 mm bude trvat přibližně tři a půl minuty. Po lisování následuje podélné a příčné formátování, jelikož okraje desky vykazují výrazně nižší vlastnosti oproti celkové vnitřní ploše desky. Třísková deska je následně chlazena ve vertikální poloze, aby nedošlo k prohnutí, nebo nežádoucím deformacím. Chlazení se často provádí v "hvězdicovém" chladicím turniketu. Po ochlazení se desky klimatizují za standardních podmínek 24 °C a 65% relativní vzdušné vlhkosti několik dní. Desky podle použitých aditiv vykazují různou odolnost proti vodě a mají široký okruh pro využití. Od nábytku, přes stavební průmysl až po průmysl automobilový.